一體（tǐ）化（huà）預製泵站與傳統混凝土泵（bèng）站的（de）不同點在與它可以在出廠前（qián）完成整套設備的生產和組裝，之後就是運到項目地點（diǎn）進行安裝，這樣的操作流程縮短了施工周期，同時也省去一（yī）大筆（bǐ）的（de）成本預算。目前國內的一體化預製泵站主要被應用於市政、生活、鄉鎮等地的汙水提升和排放處理，它能夠將低（dī）窪處或地下的（de）汙水進行提升，並將（jiāng）其（qí）輸送到市（shì）政汙水處理廠進行有效分解及除去汙水中汙染物（wù）。

　　國內我國正在加強海（hǎi）綿城市的建（jiàn）設，而在建設中所應用的主要排水設備就是一體化（huà）預製泵站，因為它有著更短的施工周期，同時還擁有維護（hù）方便、成本低、排水效率高等優點。國家對一體化預製泵站有著一套嚴格的（de）製作標準，每個廠家在生產製作時都須依照此標準進行，我廠（chǎng）的泵站筒體材質（zhì）為複合纏繞玻璃鋼（gāng），含壓花鋁板（bǎn）井蓋、GRP格柵、304不鏽鋼操作（zuò）平台、304不鏽鋼通風管、304不鏽鋼（gāng）爬梯、304不鏽鋼人孔、筒體（tǐ）底部自動清淤設計（jì）等。

　　在製作玻璃鋼筒體時，我廠（chǎng）采用機械纏繞，並采用計算機控製連續纏繞工（gōng）藝，使整個筒體更結實、更耐用，同時對筒體進行耐腐蝕強（qiáng）度測試，使其能（néng）夠適應有酸堿度的汙水處理。一體化預（yù）製泵站筒（tǒng）體生產工藝主（zhǔ）要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的（de）連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有（yǒu）效配比，多層力（lì）學纏繞（rào）層疊至所需的厚度固化後脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點（diǎn）是可按（àn）產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之（zhī）充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化（huà）和（hé）自動化，產品質（zhì）量較為穩定，若配用不同的樹脂（zhī）基體和纖維的有機複（fù）合，則可獲得技術經濟效果。提升泵站底部（bù）采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣（qì）泡和分層，承受力（lì）強度一（yī）致。將設計好CFD底（dǐ）座其壓製工藝和設備條件基本相同，前者采用（yòng）浸膠布（bù）作為模壓料，而後者采用片狀、團狀、散狀的模（mó）壓料，首先將一定量的模壓料置於（yú）金屬對模中，而後（hòu）在一定溫度和壓力下成型製得（dé）所需的玻璃鋼（gāng）製品。這種生（shēng）產成型方法，所製得的產品尺寸（cùn）準，表麵光潔，可一次成型生產效率（lǜ）較高，且產品質量較（jiào）為穩定。