一（yī）体化预制泵站与传（chuán）统（tǒng）混凝土泵站的不同点在与（yǔ）它可以（yǐ）在出厂（chǎng）前完成整套设备的生产和组装，之后就是运到项目地点进（jìn）行安装，这样的操作流程缩短了施工周期，同时也省去一（yī）大（dà）笔的（de）成本预算。目前国内的一体化预制（zhì）泵站主要被应用于市政、生（shēng）活、乡镇等地的污水提升和排放处理，它能够将低洼处或地下的污（wū）水进行（háng）提升，并将其输送到市政污水处理厂（chǎng）进行有效分解及除去污水（shuǐ）中污染物。

　　国内我国正在加（jiā）强海绵城市的建设，而在建（jiàn）设中所应用的主（zhǔ）要排水设备就是一体化预制泵（bèng）站，因为它有（yǒu）着更短的施工周期，同时还拥有维护方便、成本低、排水效（xiào）率高等优点。国家（jiā）对一体化预制泵站有着一（yī）套严格的制作标准，每个厂家在生产制作时都须（xū）依照此标准进行，我厂的泵站筒体材质为（wéi）复（fù）合缠绕玻璃钢，含压花铝板井盖、GRP格栅、304不锈钢操作平台、304不锈钢通风管、304不锈钢爬梯（tī）、304不锈钢（gāng）人孔、筒体底部自动清淤设计等。

　　在制作玻璃钢筒体时，我（wǒ）厂采用机械缠绕，并采用计算机控制连续缠绕工艺，使整个筒体更结实、更耐用，同（tóng）时对筒体进行耐腐蚀强度测试（shì），使（shǐ）其能够适应有酸碱度的污水处理。一体化预制泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固（gù）化后脱模，即成泵站筒体成品（pǐn）。该方法的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规（guī）律，使之充分发挥（huī）纤维的抗拉强度（dù），并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的（de）树脂基体和纤维的有机复合，则可获得技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制（zhì）工艺和设备条件基本（běn）相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料（liào），首先将一定量的模压料置于金（jīn）属对模中，而后在一定温（wēn）度和压力下（xià）成型制得所需的玻璃钢（gāng）制品。这（zhè）种（zhǒng）生产成型方法，所（suǒ）制得的产（chǎn）品尺寸准，表面光洁（jié），可一（yī）次成型生产效率较（jiào）高，且产品质量较为稳定。